2022年8月7日，在陽江基地，我司對全體品檢開展全面質量培訓，目的是為了保證我司品檢工作質量和檢測水平，為公司提供優(yōu)質高效的檢測工作，確保檢測結果的真實可靠和公正。

本次全面質量培訓方案主要分為4個內(nèi)容：

1、質量管理及質量意識；2、公司目前質量管理；3、分析計劃及標準；4、儀器、滴定分析。

質量管理及質量意識：質量管理要求全員參與，以經(jīng)營成果為目標，由全體員工參加，在全過程中對產(chǎn)品的全部廣義質量所進行的管理，包括思想教育并綜合運用各種科學方法。質量意識要求樹立質量第一的思想，生產(chǎn)過程中“下道工序是用戶”，企業(yè)的每個部門、每個人員在工作中都有個前、后或上、下的相對關系，都有個工作服務對象，工作服務對象就是下道工序。針對質量問題一切以預防為主，好的產(chǎn)品是設計和生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。為獲得更好的產(chǎn)品，每一道工序都需要加以控制，把影響生產(chǎn)過程中的因素統(tǒng)統(tǒng)控制起來，把過去單純以產(chǎn)品檢驗“事后檢查”的消極“把關”，改變?yōu)橐浴邦A防為主”，防檢結合，采用“事前控制”的積極“預防”。

公司目前質量管理重點以產(chǎn)品的品質控制為主，生產(chǎn)過程管理及原材料控制較為薄弱監(jiān)控不足，導致我司產(chǎn)品質量存在波動。為促進公司全面質量管理，要求加強原材料控制、生產(chǎn)過程管理控制及品質控制的全流程、標準化和程序化。原材料控制：確保產(chǎn)品質量、減少環(huán)境影響、持續(xù)保持環(huán)境標志產(chǎn)品滿足相應技術要求的重要措施。生產(chǎn)過程控制：為確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質量的生產(chǎn)、安裝和服務過程所采取的作業(yè)技術和生產(chǎn)過程的分析，診斷和監(jiān)控。

分析計劃及標準：為了加強公司原材料、制程、成品分析計劃的管理，明確工作程序和責任。確定公司原材料的相關標準要求。如：鹽酸、硫酸及固體硅酸鈉等原材料，同時完善中間過程工藝的相關參數(shù)。

儀器、滴定分析：對質量分析儀器的操作使用進行規(guī)范化、標準化，并且對日常檢測需要用到的滴定手法進行統(tǒng)一，減少個人操作因素導致的檢測誤差。主要介紹說明的操作儀器：pH計、電導計、濁度儀及酸堿滴定管，培訓儀器的使用方法和校正方式，同時重點講解了滴定的操作要求，統(tǒng)一各基地品檢的滴定方式，減少氧化鈉滴定和粒徑滴定的誤差。

  經(jīng)過理論和實際相結合的質量培訓，所有參與人員均有深刻的產(chǎn)品質量意識，對后續(xù)我司的品質工作質量和檢測水平有較大提高。